兰迪机器大讲堂-玻璃钢化炉试运行

      不同钢化炉的试运行内容和检验项目各不相同。具体操作时，应参照玻璃钢化炉的安装说明书和相应的试运行规程进行。

1．钢化炉试运行的目的

      1)对强制对流钢化炉在设计、制造和安装等方面的质量作一次全面检查和考验。

      2)更好的了解钢化炉的使用性能和操作顺序，确保设备安全运行，并能投入生产。

2．试运行前的准备工作

      1)再次清洗设备、油箱，给各需润滑部位加够润滑油。

      2)手动试运行，检查各运动部件是否能灵活运动。

      3)清除设备上的无关构件，清扫试运行现场。

3．试运行步骤

      试运行一般应遵循先低速后高速、先单机后联机、先无负荷后带负荷、先附属系统后主机、能手动的部分先手动再机动等原则，前一步试运行合格才进行下一步。一般的试运行步骤如下：

      (1)钢化炉空运转试验 该试验是为了检查设备各部分的动作和相互间作用的正确性，同时也使某些摩擦表面初步磨合，一级称为“开空车”，主要从考核钢化炉安装精度的保持性、钢化炉的稳固性以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常和灵敏可靠等角度进行考核。

      (2)钢化炉负荷运转试验 该试验主要是为了考核设备安装后在一定负荷下能否达到设计使用性能。如因条件限制，可结合实际产品进行试加工试验。在设备负荷运行试验个，应按所规定的规范检查轴承的升温，液压系统的泄露，传动、操纵、控制、自动、安全等装置是否正常、安全和可靠。

      (3)设备精度试验 一般在负荷试验合格后即可按照说明书的规定进行设备精度试验金属切削机床还应进行几何精度、传动精度以及机床加工精度的检查。

4．钢化炉试运行后的工作

      首先断开钢化炉的动力来源或总电路，然后做好下列设备检查和试运行记录：

      1)钢化炉设备几何精度、加工精度的检验记录，及其他功能的试验记录。

      2)钢化炉设备试运行中的情况(包括试车中对故障的排除)以及无法调整及消除的问题。

      3)对整个钢化炉试运行作业的评定结论。