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兰迪机器大讲堂-钢化炉冷却参数的设定
大家好，新一期的兰迪机器大讲堂又与您见面了。近期很多客户询问玻璃钢化炉冷却参数设置问题，本期我们就对冷却参数设定方面做一下简单的探讨。
与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却油关的机械方面的保证：上下吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。
1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。北玻玻璃钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变风口的开启度，其数值是百分比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到所需要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如下：（单位：帕）
由于各国和各地的海拔高度和空气密度不同，环境温度不同以及风路的走向不同，实际需要的风压与表上的数值有所不同，须作调整。
2、急冷时间是指玻璃钢化所需要的时间：（单位：秒）
3、冷却风压和冷却时间是指玻璃急冷后，冷却时需要的风压，它的作用仅仅使玻璃冷却到需要的温度。其设定的原则是薄玻璃冷却风压要小于急冷风压，厚玻璃冷却风压要大于急冷风压。
由于只是为了让玻璃冷却，冷却风压和冷却时间的设置，要求并不严格，但要注意如果玻璃自爆比较多的话，就应该把急冷风压降低。如果风压已经较低但自爆还是比较多，除了原料中硫化镍含量过高外，那就要检查急冷时间是否太短了，如果有多工位的话，一般都有专门的冷却段，冷却时间和冷却风压可以不用设定。
4、滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设计的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将两个参数有机的结合，找到最佳点。
5、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为了有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率降低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：薄玻璃等待频率要高一些，厚玻璃等待频率低一些。一般等待频率比工作频率低10---15hz较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10hz约15---20秒。
如果等待频率设定的低那么风机提前时间就要长一点，如果等待频率设定的高那么风机提前时间就要短一点。
6、出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度调到600。
7、上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平整度有极大地关系，在风压不变的情况下，风栅距离越近颗粒越好，一般平板玻璃有弯曲的情况基本上是靠调节上风栅的距离来解决。
小弯钢化的风栅由于调节距离比较麻烦，可以将其归为：
由于半径不同可能如果距离太近，玻璃上表面会有风栅的擦伤，只需要把上风栅的距离调大就可以了。
8、风管导流板是在上下风路的中心设置的一个机构，用于调节风压的大小。向下调试上面风大，向上调是下面风大。
9、进风口流量调节螺栓（它安装在进风蝶阀的汽缸上）是用来调节进风流量的，两台风机的工作应该均等的，如果两台有差异，可以靠它来调一致。如果其中一台风压高电流大 ，就把这一台的调节螺栓向下调，直到两台一致。
10、和冷却油关的玻璃缺陷与纠正方
（1）弯曲
这是做平玻璃常见的缺陷，前面已经讲到温度也会造成弯曲，那么假设温度平衡的话，如果玻璃向下弯，说明在冷却时，上部的冷却速度快于下部，如果玻璃向上弯，说明下部的冷却速度大于上部。一般玻璃向下弯上风栅高度往上调，向上弯向下调。
（2）炸口
在做平钢化大版面的玻璃的时候，玻璃加热时间已经足够长了，但在吹风时候玻璃的前端先开始出现裂纹，然后就破碎或一分为二这是由于版面大，出炉速度慢，导致玻璃前后冷却不一致而破碎。一般只要将出炉速度加快就可以解决了。
（3）自爆
一般的自爆是指玻璃钢化以后，在相当长的一段时间后发生自己爆裂，这是钢化玻璃的一个特性，但这里所说的是在吹风快结束的时候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷风压过大，或急冷时间太短加上冷却风压高也是一个原因。可根据具体情况加以解决，但要注意玻璃的颗粒是否达到要求。
与冷却相关的参数：急冷风压、急冷时间、冷却风压、冷却时间、滞后吹风时间、风机等待频率、风机提前时间、出炉速度以及其他与冷却油关的机械方面的保证：上下吹风距离、风管导流板的高低、进风口的流量调节螺栓。
1、急冷风压是指玻璃钢化时需要的风压，其原则是玻璃越薄风压越大，玻璃越厚风压越小。北玻玻璃钢化炉的风压大小是通过电脑设置，改变风口的开启度，其数值是百分比。有风机变频器的单位是通过电脑改变风机的频率达到所需要的风压，其数值也是百分比。各种厚度的玻璃急冷时所需要的理论风压如下：（单位：帕）
| 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10 mm | 12mm | 15mm | 19mm |
| 16000 | 8000 | 4000 | 2000 | 1000 | 500 | 300 | 300 | 300 |
2、急冷时间是指玻璃钢化所需要的时间：（单位：秒）
| 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10 mm | 12mm | 15mm | 19mm |
| 3~8 | 10~30 | 40~50 | 50~60 | 80~100 | 100~120 | 150~180 | 250~300 | 300~350 |
| 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10 mm | 12mm | 15mm | 19mm |
| 1000pa | 1000pa | 1000pa | 1000pa | 1500pa | 1500pa | 2000pa | 2000pa | 2000pa |
| 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10 mm | 12mm | 15mm | 19mm |
| 20s | 30s | 50s | 60s | 80s | 120s | 180s | 250s | 300s |
4、滞后吹风时间是为了做弯玻璃而单独设计的一个参数，玻璃出炉后不能马上吹风，必须等到玻璃成型后才能吹风，它与玻璃的形状和颗粒有很大关系，滞后时间长，玻璃软态时在风栅里的往复时间长，弧度好，但玻璃的破损会多，颗粒会差，这就需要将两个参数有机的结合，找到最佳点。
5、风机等待频率和风机提前时间这两个参数是为了有风机变频器的单位单独设置的，玻璃在炉内加热的时候并不需要风机作高速运转，可以将频率降低，等到玻璃出炉前再把速度提到需要的程度，其设置的原则是：薄玻璃等待频率要高一些，厚玻璃等待频率低一些。一般等待频率比工作频率低10---15hz较好。风机提前时间也就是从等待频率提升到工作频率所需要的时间，10hz约15---20秒。
如果等待频率设定的低那么风机提前时间就要长一点，如果等待频率设定的高那么风机提前时间就要短一点。
6、出炉速度也是一个与冷却密切相关的一个参数。它的作用不容忽视，尤其是5型的设备为了减少炸口，一般出炉速度调到600。
7、上下风栅距离和玻璃的颗粒度以及平整度有极大地关系，在风压不变的情况下，风栅距离越近颗粒越好，一般平板玻璃有弯曲的情况基本上是靠调节上风栅的距离来解决。
| 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm | 12mm | 15mm | 19mm |
| 12mm | 15mm | 20mm | 25mm | 30mm | 40mm | 50mm | 60mm | 70mm |
| 3.2mm | 3.5mm | 4mm | 5mm | 6mm | 8mm | 10mm | 12mm |
| 15mm | 15mm | 15mm | 20mm | 20mm | 30mm | 30mm | 30mm |
8、风管导流板是在上下风路的中心设置的一个机构，用于调节风压的大小。向下调试上面风大，向上调是下面风大。
9、进风口流量调节螺栓（它安装在进风蝶阀的汽缸上）是用来调节进风流量的，两台风机的工作应该均等的，如果两台有差异，可以靠它来调一致。如果其中一台风压高电流大 ，就把这一台的调节螺栓向下调，直到两台一致。
10、和冷却油关的玻璃缺陷与纠正方
（1）弯曲
这是做平玻璃常见的缺陷，前面已经讲到温度也会造成弯曲，那么假设温度平衡的话，如果玻璃向下弯，说明在冷却时，上部的冷却速度快于下部，如果玻璃向上弯，说明下部的冷却速度大于上部。一般玻璃向下弯上风栅高度往上调，向上弯向下调。
（2）炸口
在做平钢化大版面的玻璃的时候，玻璃加热时间已经足够长了，但在吹风时候玻璃的前端先开始出现裂纹，然后就破碎或一分为二这是由于版面大，出炉速度慢，导致玻璃前后冷却不一致而破碎。一般只要将出炉速度加快就可以解决了。
（3）自爆
一般的自爆是指玻璃钢化以后，在相当长的一段时间后发生自己爆裂，这是钢化玻璃的一个特性，但这里所说的是在吹风快结束的时候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷风压过大，或急冷时间太短加上冷却风压高也是一个原因。可根据具体情况加以解决，但要注意玻璃的颗粒是否达到要求。
