玻璃钢化炉基础工艺知识

1. 环境温度的变化直接影响着钢化玻璃的钢化和冷却效果。环境温度越低，钢化和冷却所需的风压越低，吹风时间越短。

2.带孔和带槽的玻璃在钢化时比同规格玻璃加热时间要增加2.5%～5%。

3.带小于30°角的玻璃加热时间比普通玻璃减少 2.5%～5%，摆放时尖角要靠后，并放置废品玻璃，以防止角部吸热太快而造成弯曲。

4.压花玻璃摆放时，一般是不平面朝上，为避免加热时间过长造成波纹，不平面有时也朝下放，加热时间要根据玻璃最厚的地方来决定，吹风压力亦然。

5.普通阳光膜玻璃摆放时，为保护膜面，镀膜面要朝上，加热时间比同种厚度的普通玻璃要适当减少。

6.Low-E玻璃摆放时，为保护膜面，镀膜面要朝上，加热时间比同种厚度的普通玻璃要适当增加，且不能使用S02气体。

7.釉面玻璃摆放时，玻璃在钢化前一定要烘干，玻璃可能会出现弯曲， 可以通过调节风压平衡来解决。不能使用S02气体，加热时间与釉面颜色有一定的关系。

8.弯钢玻璃出炉时定位阀弹起，玻璃与定位阀接触后辊道再向前运行约50mm，以修正玻璃可能的跑偏。

9.弯钢风栅无玻璃时，放气阀处于打开状态，弯段风阀处于关闭状态，当玻璃出炉起弧后，经过设定的吹风延时时间，弯段风阀打开的同时放气阀关闭。

10.钢化玻璃的温度是通过改变炉温和加热时间来调节的。