通常在使用钢化炉做玻璃时,应针对不同品种的玻璃应采取不同的工艺。
以白玻璃为例,8mm 以下规格,一般采用高温短时间的加热方法,8mm 以上规格采用低温长时间的加热方法。这是因为,薄玻璃由于吸热较快,玻璃内外很快就能达到温度的均衡,采用高温短时间可以使玻璃尽快从高温的炉内出来,避免长时间加热使玻璃变形。
而对于8mm 以上的玻璃来说,由于玻璃内外温度梯度较大,而热量向内部传递的时间较长、速度较慢,采用低温长时间的加热方法,可以使玻璃内外部温度充分达到均匀。
玻璃的加热过程,实际就是由脆性状态变为塑性状态的过渡过程,也是玻璃内应力完全消失的过程。
在加热时,钢化炉炉温温度过高过低都不合适,如何选择合适的加热温度是钢化的关键。
理论上在使用钢化炉做玻璃时,尽量采用高温短时间的加热方法,目的是防止加热时间过长造成玻璃在炉内软化而变形。
需要注意的是,过高的温度如果超过玻璃的软化点,也可能会使玻璃产栺变形;而过低的度将会使玻璃达不到钢化温度而造成钢化强度不够,甚至造成吹风钢化时的自爆。