钢化炉生产弯钢化玻璃时可能出现的缺陷及解决办法（一）

产品的质量是多种因素造成的，辊道成型方式决定了成型的精度，玻璃存在一定的直边是不可避免的，通过设备和工艺调整只能尽量减小直边现象，但不可能完全消除。要想做好弯钢化产品，需要熟悉，了解钢化炉设备的性能，熟练掌握各种参数的作用与调整方法，通过实践总结经验，结合设备的特性灵活运用，才能达到最佳的使用效果。本文简述弯钢化炉生产弯钢化玻璃时可能出现的缺陷及解决办法。

一、成型过程中破碎

产生原因：1、玻璃出炉温度低 2、风栅漏风  3、玻璃变弧速度过快 4、上轧辊与玻璃间隙太小 5、风栅中有碎玻璃或者异物

解决办法：1、延长加热时间或增加设定温度  2、检查风路，排除漏风地点  3、调整变弧速度 4、调整压辊与玻璃的间隙 5、清理风栅杂物

二、整体弧形不吻合

产生原因：1、变弧数值未调整到位 2、有可能出现回弹 3、临时改变变弧速度

解决办法：1、调整变弧脉冲数值，再用模版检查 2、调整弧度校正回弹量 3、改变变弧速度后用模版重新校正

三、中间局部不吻合

产生原因：1、未进行微调 2、变弧基准发生变化

解决办法：1、进行局部微调 2、重新校正变弧基准

四、两边弧形不一致

产生原因：1、两边提升链条松紧度不一致  2、临时改变变弧速度 3、两边变弧基准有误差

解决办法：1、调整两边链条松紧，并锁紧螺母  2、变弧速度不能临时随意改变，改变后需要模版重新校正  3、重新矫正基准